汽油儲罐安裝）解詳文圖（項指南_玻璃鋼罐體施工注意事項（圖文詳解）

在化。效高工倉儲、加油站建設及能源儲備場景中，玻璃鋼儲罐憑借優(yōu)異的耐腐蝕性和安全性，成為汽油儲存的優(yōu)選方案。然而，儲罐安裝質(zhì)量直接影響其使用壽命和安全性能，不當施工可能導致滲漏、結(jié)構(gòu)變形甚至安全事故。本文結(jié)合 GB 50156《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》等國家標準，從安裝前準備、施工核心流程、關鍵注意事項到檢測驗收，提供全流程圖文詳解，確保玻璃鋼儲罐安裝合規(guī)、安全、高效。

一、玻璃鋼儲罐安裝前的準備工作 —— 細節(jié)決定成敗

（一）場地勘測與基礎設計

1. 環(huán)境參數(shù)采集

• 地質(zhì)條件：通過鉆探報告確認土壤承載力（需≥150kPa）、地下水位（儲罐底部需高于最高水位 0.5m 以上）

• 氣候條件：記錄當?shù)刈畲箫L速（用于抗風設計）、地震設防烈度（需按 GB 50011 提高 1 度設計）、極端溫度范圍（-40℃~80℃需做保溫 / 防曬處理）

• 空間布局：確保儲罐與周邊建筑物間距≥6m（GB 50156 要求），預留 5-10m 的吊裝作業(yè)空間

1. 基礎施工圖紙設計

• 埋地儲罐：采用 C30 防滲混凝土基礎（厚度≥20cm），坡度 1%-2% 朝向?qū)Я鳒希▓D 1）

• 地上儲罐：混凝土環(huán)墻基礎需做防水涂層（延伸至罐底外 50cm），基礎標高應高于周邊地面 0.3m 以上

（二）材料與設備檢驗

1. 儲罐本體檢驗清單

1. 輔助材料驗收

• 密封材料：儲罐接口密封圈需為丁腈橡膠（耐汽油溶脹率≤5%），附帶材質(zhì)檢測報告

• 防腐材料：HDPE 防滲膜厚度≥2mm，斷裂伸長率≥300%（GB/T 17643 標準）

（三）施工工具與人員準備

• 專用工具：真空吸盤（用于罐體搬運）、扭力扳手（螺栓緊固力矩誤差≤±5%）、激光水平儀（基礎平整度誤差≤2mm/m）

• 人員資質(zhì)：焊工需持特種作業(yè)證（非金屬焊接專項），項目經(jīng)理需熟悉 NB/SH/T 0911《加油站埋地雙層儲罐工程技術規(guī)范》

二、玻璃鋼罐體施工核心流程 —— 按標準步驟推進

（一）基礎施工階段（以埋地儲罐為例）

1. 基坑開挖與處理

• 開挖尺寸：長 / 寬比儲罐設計尺寸各加 1.5m，深度需滿足埋深要求（罐頂覆土≥0.5m）

• 墊層施工：鋪設 10cm 厚級配砂石墊層（壓實系數(shù)≥0.95），上方澆筑 15cm 防滲混凝土（圖 2）

1. 接地與防滲處理

• 接地系統(tǒng)：沿基礎四周埋設銅包鋼接地極（接地電阻≤4Ω），通過扁鋼與儲罐防靜電涂層連接

• 防滲層鋪設：儲罐外表面包裹 HDPE 膜，搭接處熱熔焊接（焊縫強度≥母材 85%），膜邊緣延伸至基坑外 0.3m

（二）罐體吊裝與定位

1. 吊裝注意事項

• 吊帶選擇：使用寬度≥10cm 的尼龍吊帶（避免金屬吊具劃傷罐體），吊裝點需在設計承重環(huán)處（圖 3）

• 定位精度：罐體垂直度偏差≤1‰（用鉛垂線檢測），中心坐標與圖紙誤差≤10mm

1. 罐底密封處理

• 鋪設 3mm 厚丁基橡膠墊板（覆蓋整個罐底），邊緣超出罐底外徑 10cm

• 罐底與基礎間隙用無收縮灌漿料填充（抗壓強度≥C40），24 小時內(nèi)禁止受力

（三）附件安裝與管道連接

1. 安全附件安裝順序人孔蓋安裝（扭矩 50-70N?m）→呼吸閥吊裝（標高誤差≤5mm）→液位計支架固定（垂直度≤2mm/m）

1. 管道連接技術要求

• 柔性連接：采用內(nèi)襯四氟乙烯的金屬軟管（補償量 ±50mm），避免剛性連接應力損傷

• 法蘭密封：墊片選用纏繞式金屬墊片（壓縮率 15%-20%），螺栓分 3 次對稱擰緊（力矩依次為 50%、80%、100% 設計值）

（四）監(jiān)測系統(tǒng)集成（以雙層儲罐為例）

1. 夾層監(jiān)測設備安裝

• 壓力傳感器：安裝于夾層頂部（距罐頂 10cm），引線穿管保護（防護等級 IP68）

• 泄漏檢測儀：探頭布置于夾層底部最低點，與 DCS 系統(tǒng)連接前需進行零點校準（圖 4）

1. 系統(tǒng)聯(lián)調(diào)測試

• 真空測試：夾層抽至 - 0.09MPa，保壓 2 小時壓降≤1%

• 報警功能：注入 0.1L 汽油模擬泄漏，監(jiān)測系統(tǒng)需在 30 秒內(nèi)觸發(fā)聲光報警

三、施工過程中的關鍵注意事項 —— 規(guī)避 7 大風險點

（一）材質(zhì)保護要點

• 禁止明火：玻璃鋼儲罐周邊 10m 范圍內(nèi)嚴禁焊接、切割等動火作業(yè)（需動火時需拆除罐體或采取隔離防護）

• 表面防護：安裝過程中避免尖銳物體碰撞，若膠衣層劃傷深度＞0.5mm，需用同材質(zhì)樹脂修補（固化 24 小時后檢測硬度）

（二）環(huán)境控制要求

• 濕度控制：施工環(huán)境濕度＞85% 時，暫停樹脂修補作業(yè)（防止水汽影響粘結(jié)強度）

• 溫度控制：當氣溫＜5℃或＞35℃時，調(diào)整固化劑配比（需廠家提供低溫 / 高溫施工方案）

（三）隱蔽工程驗收

• 埋地前必檢：① 罐體防腐層完整性（電火花檢漏儀檢測，無漏點）② 基礎沉降觀測（48 小時沉降量≤2mm）③ 監(jiān)測系統(tǒng)接線電阻（≤1Ω，確保信號傳輸穩(wěn)定）

（四）季節(jié)性施工調(diào)整

四、安裝質(zhì)量檢測與驗收 ——5 步核驗法

（一）外觀與尺寸檢驗

• 罐體表面：無可見裂紋、分層，膠衣層色澤均勻（色差△E≤2）

• 幾何尺寸：直徑偏差≤±0.5%，高度偏差≤±1%，人孔中心位置誤差≤5mm

（二）壓力與泄漏測試

1. 水壓試驗

• 試驗壓力：1.5 倍設計壓力（如設計壓力 10kPa，試驗壓力 15kPa）

• 保壓時間：30 分鐘，壓降≤5% 為合格（圖 5 水壓試驗連接示意圖）

1. 氦質(zhì)譜檢漏（雙層儲罐）

• 泄漏率要求：≤1×10??mbar?L/s

• 檢測方法：向夾層充入 95% 氦氣，用質(zhì)譜儀掃描焊縫及接口處

（三）接地與防靜電檢測

• 防靜電涂層電阻：表面電阻率 10?-1011Ω?cm（符合 GB 13348 標準）

• 接地系統(tǒng)電阻：聯(lián)合接地電阻≤4Ω，罐體與接地扁鋼連接電阻≤0.05Ω

（四）資料歸檔要求

需提交 12 項竣工文件，包括：? 儲罐安裝隱蔽工程記錄? 壓力試驗報告（附原始數(shù)據(jù)曲線）? 監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試記錄? 特種設備使用登記證（復印件）

（五）試運行與沉降觀測

• 充水試運行：注入 80% 容積清水，靜置 72 小時，每天記錄罐體沉降量（差異沉降≤2mm/m）

• 熱循環(huán)測試：在 - 20℃~60℃區(qū)間運行 3 次，觀察接口處有無裂紋或泄漏

五、常見施工問題與解決方案 —— 快速應對突發(fā)狀況

（一）基礎沉降超標

• 原因：土壤壓實度不足（＜0.93）或地下水位上升

• 處理：① 暫停安裝，進行地基注漿加固；② 增設排水盲溝，降低地下水位

（二）法蘭接口滲漏

• 原因：螺栓力矩不均或墊片壓縮量不足

• 處理：① 按對稱順序重新擰緊螺栓（使用力矩扳手）；② 更換新墊片（壓縮率控制在 18%-22%）

（三）監(jiān)測系統(tǒng)誤報警

• 原因：傳感器安裝位置有氣泡或線路干擾

• 處理：① 排空夾層氣體，重新校準傳感器；② 信號線纜增加屏蔽層（屏蔽效率≥90%）

六、結(jié)語：專業(yè)施工讓儲罐性能最大化

玻璃鋼儲罐的安裝是一項系統(tǒng)性工程，從基礎設計到監(jiān)測調(diào)試，每個環(huán)節(jié)都需嚴格遵循國家標準（如 GB 50156、NB/SH/T 0911）和廠家技術要求。通過規(guī)范施工，可使儲罐的耐腐蝕性、密封性和安全性能發(fā)揮到最佳狀態(tài)，將滲漏風險降低至 0.5% 以下，同時延長 20%-30% 的使用壽命。

建議企業(yè)選擇具備特種設備安裝資質(zhì)、擁有 10 個以上同類項目經(jīng)驗的施工團隊，并在安裝前要求廠家提供《玻璃鋼儲罐安裝手冊》和《應急預案》。通過科學規(guī)劃、精準施工和嚴格驗收，讓玻璃鋼儲罐成為汽油儲存安全的可靠保障。

立即聯(lián)系專業(yè)儲罐安裝團隊，獲取《玻璃鋼儲罐施工 checklist》，確保每個安裝細節(jié)符合規(guī)范，為儲罐長期安全運行奠定堅實基礎。